柔印中套筒的发展方向上东方通用涂料服装机械电教设备穿刺饰Fk

柔印中套筒的发展方向（上）

带有粘性贴版胶带的套筒

最近，Rotec公司向市场推出了新套筒系统——Tacky Light 套筒，它结合了可压缩套筒的优点，表面备有粘性贴版胶带，有三种不同类型的可压缩层。

表面经过特殊处理后具自粘性，可不断重复使用，并可保证表面的使用寿命达一年之久。尽管Tacky Light套筒比传统的套筒贵，但由于不用额外添加胶带，更换15次印版后才需更换1次套筒，如果印版经常需要更换并且不需要储藏安装过的套筒，那么使用Tacky Light套筒还是比较划算的。

值得注意的是每年花在安装胶带上需要多少钱，省掉这一过程不仅缩减了成本，而且还可避免由装卸粘性胶带而引起的误差。

与传统的安装胶带不同，自备粘性贴版胶带在用过8~10次后仍不影响它的粘性强度。这可使在安装印版时的校正更容易。

长度和周长

在使用套筒的时候必须明了支承轴能够覆盖的印刷步长。原则是当使用的套筒印刷覆盖长度低于300mm时，建议不要采用中型和宽幅卷筒纸印刷机（mm）。

当印刷覆盖长度在350mm或更多时就没有什么问题了。此外对于双联产品（如双联长度为540mm，而不是一个印刷覆盖长度为270mm），比较适合于使用套筒并可以进行高速印刷，但由于它要求的印版成本太高而不被经常采用。

通常卷筒纸的宽度较宽以及印刷覆盖量较短都会降低哪怕最高级的印刷机的速度。最好选用支承轴覆盖印版晾晒架范围在150mm左右的套筒。这时300~440mm的印刷长度可以使用同样的支承轴，而450~590mm使用更长一些的汽车内饰支承轴，以次类推直到印刷长度为1250~1600mm之间。

从印刷长度为1050mm开始都可以使用轴的外径为330mm的支承轴，此时卷筒纸的宽度和印刷速度是最主要的制约因素。当有许多种不同周长的支承轴时，将最小周长的支承轴作为所需印刷长度的起始点，同时支承轴提供150然后在200℃时拉仲mm的印刷步长。

印刷机上套筒的更换

这里一个重要的问题是：是在印刷机上还是印刷机下更换套筒？不幸的是现在并不能得出一个通用或确切的答案，因为印刷宽度、步长和印刷机结构都是重要因素。一台卷筒纸宽度在900~1000mm的CI印刷机可以在印刷机上套筒，不会有任何问题。然而，也许有人要问在印刷机上更换套筒真的有意义吗？是否需要有滚筒吊车在印刷机旁协助。要回答这个问题必须注意以下几点：印刷机的高度、印刷图像的长度、色组数和最大印速，这些都与中心压印滚筒的直径有关。

增加印刷图像的长度和印刷台阶的数量，改变印刷油墨（水基或溶液基）以及提高印速都不可避免地要增加中心压印滚筒的直径。尽管这样会更容易接近印刷面板，但会增加印刷机的高度，以至于不得不使用一套自动系统将套筒从印刷机上抬高，并转移到滚筒吊车处，从而完成套筒的更换。卷筒纸宽度在1000~1200mm的套筒在机外更换看起来更适频率80⑵50HZ测试时间短的首选合也更快捷。这同样适合于步长大于1100mm情况，此时套筒的直径达到3而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间00mm。

显然，滚筒宽度为1200mm，直径为350mm的套筒更适合联机更换，因为它们只有1米高。此外请不要忘记更换套筒的同时支承轴也需要更换，但它并不需要更长的待机时间，因为更换的新套筒已经安装在支承轴上了。

套筒套套筒的方法（the sleeve-over-sleeve method）

这个技术与数字驱动的CI印刷机有很多的相应关系。这种类型抽真空机的印刷机通常有固定的轴承轴，可适用于最小的印刷步长。对于较长印刷步长的套筒应用厚壁或转换器（adaptor）套筒。对于高质量的印刷，转换器套筒是最好的解决方法。

固定轴承轴是必须的，因为直接驱动必须和被驱动的轴有坚固的连接。这根轴被安装在马达里或电子减速齿轮中，因此可交换的轴就需要结构比较复杂的离合器，因为在马达与轴之间即使最小的后冲作用都会影响印刷过程中套准的变化。

固定轴承轴有很好的人机操作性并且价格便宜，不需要额外的轴。然而一定要记住增加墙板的厚度和印刷宽度会导致套筒成本的增加。

储存安装过的套筒

任何关于使用套筒的讨论中，大家都会问一个问题：如果需要重印，是要储存套筒呢？还是将印版卸下来？对这个问题的回答就是对一些因素的简单数字管理：

印刷步长

重印的数量

每个印刷步长重印的数量

时间间隔

需要多大的存储空间

装卸所需的时间

人员需求

经验告诉我们，印刷厂内的定单结构是由“经常”和“偶尔”重印的印活组成的。因此只储存经常需要重印的套筒并拆卸其他套筒就变得十分合理。Tacky Light套筒在这点上应用很好。

如果经常印刷相同印刷版式而印数又很少的印活，那么可以用两个套筒来解决问题。即一个用于生产而另一个用于准备下一个印活。